龙门铣床如果受到内外热源的共同影响，其个内部个零件就会发生不同程度的热变形，zui终让工件和刀具之间的和谐被破坏，那么，龙门铣床热变形了怎么办？怎样才能减少热变形呢？

1、减少热源

及时进行系列的减少热源的措施以后，温升得到有效控制，热变形的问题也得到了改善。不过要想彻l底消除龙门铣床的内外热源是不可能做到的。因此需要通过散热及冷却来进行温升控制，这样可以很好的减少热源。

2、减少发热龙

龙门铣床的内部发热是造成热变形的主要因素，所以需要将热源从龙门铣床的主机部分分散出去。

3、改进主轴箱

对龙门铣床的主轴箱进行改进，让主轴的热变形尽量产生于刀具切入的垂直方向上面，这就能够让主轴热变形的可能性降至zui低。

4、改善机构

对龙门铣床的机构进行改善，减少龙门铣床机构的热变形。例如将龙门铣床改为双柱机构，以逐步取代单立柱机构。

立式加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。    采用数控刀具    立式加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有耐磨层（SiC、TiC等），使其耐用度大大提高（3～5倍），但成本较高。    

龙门数控铣床按照用数字形式给出的指令进行加工，目前数控装置给出的脉冲当量（每输出一个脉冲龙门铣床移动部件对应的移动量）普遍达到了0. 001 mm，而且进给传动链的反向间除与丝杆螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此龙门铣床能够达到比较高的精度，如定位精度达到0.002 ~0. 005 mm。

此外，龙门铣床的传动系统与机床结构一般具有很高的刚度与热稳定性，制造精度高，龙门铣床的自动加工方式可避免操作者的人为因素带来的误差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工质量十分稳定。对于复杂零件的轮廓加工，龙门铣床可以通过进刀路线及进给速度的控制，避免被加工表面出现局部缺陷，从而获得更高的精度和表面质量。